반자동 생산 라인 에서 유류판 의 고도 불충분 의 원인 분석
파동 포장 산업에서 판의 단단함 (또는 딱딱함) 은 최종 상자의 성능과 쌓기 강도에 직접 영향을 미치는 중요한 특성입니다.반자동 생산 라인은 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다., 그들은 특히 부드럽고 유연하고 필요한 경직성이 부족한 판을 생산하는 경향이 있습니다.이 문제는 단 한 가지 오류로 인해 발생하는 경우가 드물지만 종종 네 가지 주요 영역에 걸쳐 여러 상호 연관 된 요인의 누적 결과입니다.:무료, 생산 과정, 장비 상태 및 환경 관리.
1원자재 문제
입력 재료의 품질은 판의 잠재적 경직성에 대한 기본 천장을 설정합니다.
부적절한 기초 무게: 너무 가벼운 표면 종이 또는 유류 매체 (플루팅) 를 사용하는 것은 단순히 구조적 무결성을 제공하기 위해 섬유 물질이 적다는 것을 의미합니다.이사회 는 굳건 한 기초 가 부족 합니다..
저질의 종이:단한 섬유를 가진 저품질의 종이, 적절한 강화 없이 재활용 함량이 높습니다.또는 낮은 반지 분쇄 테스트 (RCT) 및 단기 스판 압축 테스트 (SCT) 값은 약한 기판을 초래합니다.보드의 "I 빔"으로 작용하는 플루팅 매체는 특히 중요합니다. 그것이 약하다면 전체 구조가 손상 될 것입니다.
부적절한 수분 함량: 이것은 주요 죄수입니다.
과도하게 높은 습도: 과도하게 습한 종이는 부드럽고 유연해집니다. 섬유 사이의 수소 결합이 약화되어 딱딱함을 크게 감소시킵니다.높은 수분 함량으로 생산 라인 에 들어오는 종이 는 부드러운 판 을 만드는 방법 이다.
과도하게 낮은 수분: 부서지기 쉬운 종이는 파동 과정 중 섬유를 깨뜨릴 수 있으며, 강도를 약화시키는 미세 결함이 발생할 수 있습니다.
열악한 보관 조건: 습한 환경에서 보관되는 원료 종이 롤은 주변 습기를 흡수하여 생산이 시작되기 전에 "고 습도"문제를 초래합니다.
2생산 공정 매개 변수
반자동 라인은 운영자 기술에 크게 의존합니다. 기계 설정이 잘못되면 보드 경도가 떨어지는 직접적인 경로입니다.
접착제 결합 과정:
과도한 스타크 적용: 너무 많은 접착제가 튀는 끝을 침투하고 포화시켜 붕괴하고 아크 모양을 잃게합니다.이것은 핵심 "I-beam"구조를 파괴하고 보드에 과도한 물을 소개부드럽게 만들죠.
불충분한 스타크 적용: 너무 적은 접착제는 라인러와 플루팅 사이에 약한 결합을 만듭니다. 층은 압력 아래에서 탈라미네이트 될 수 있으며 보드는 결합으로 작용하지 않습니다.딱딱한 단위.
잘못된 스타치 레시피: 스타치, 염소 소다 (알칼리) 와 물의 부적절 한 균형은 잘못된 점착성으로 이어질 수 있습니다. 낮은 점착성은 과도한 침투를 유발합니다.높은 점성이 결합을 저하시키고. "
물결형성 과정:
부적절한 닛 압력: 밸브 롤과 압력 롤 사이의 압력은 중요합니다.
과도한 압력: 이것은 플러팅 끝을 쪼개고, 파도를 평평화하고 부하를 지탱하는 능력을 파괴합니다.
불충분한 압력: 얇고 얇은 플라이트를 형성하여 라인러에 제대로 결합하지 않아 약한 구조를 만듭니다.
물결 롤의 열 부족: 열은 적절한 플루트 형성과 초기 스타치 젤라티니제이션에 필수적입니다. 낮은 롤 온도는 플루트 모양이 좋지 않고 초기 결합이 약해집니다.부드러운 보드에 기여합니다..
건조 및 완화:
속도와 열의 불일치: 열판의 온도 설정을 위해 라인 속도가 너무 높으면, 스타치에 있는 물이 완전히 증발하지 않습니다.보드는 높은 잔류 습기로 라인을 종료따뜻하고 부드러운 느낌.
불충분한 냉각: 건조기 밖으로 나오는 보드는 뜨겁고 플라스틱입니다. 섬유는 유연하며 스타일은 완전히 설정되지 않았습니다.적절한 냉각이 없으면 (공기 팬과 컨베이어에서 자연 냉각)반 자동 선은 종종 제한된 냉각 섹션을 가지고 있습니다.
3장비 상태
반자동 라인의 기계 상태는 중요한 요소입니다.
낡은 물결 롤:이건 흔하고 심각한 문제이다. 낡은 롤은 정확하고 일관된 플루트 프로필을 형성할 수 없다.그 결과 형상 이 좋지 않은 플라이트 는 압축 강도를 현저 히 감소 시켰다.
불규칙 또는 왜곡 된 열판:열판이 평평하지 않거나 온도 불일치성이있는 경우 보드가 불규칙하게 건조되고 완화되어 부드러운 점과 왜곡이 발생합니다.
잘못 정렬 된 또는 마른 압력 롤: 이것은 웹 너비 전체에 불규칙한 압력을 유발하여 불규칙한 접착과 변동적인 보드 품질로 이어집니다.
4환경 및 생산 후 처리
높은 주변 습도: 습한 생산 또는 저장 환경은 완성 된 파도판이 공기로부터 습기를 다시 흡수 할 수 있도록합니다." 그 단단함을 빠르게 감소시키는.
부적절 한 겹치기 와 처리:
너무 높게 쌓는 것: 쌓는 것 의 무게 는 밑부분 의 잎 을 쪼개서 플루트 를 영구적 으로 변형 시키고 단단 함 을 감소 시킬 수 있다.
불균형 스파킹: 보드가 왜곡되고 구부러지는 것을 유발하여 플루트에 스트레스를 주며 구조적 무결성을 손상시킵니다.
결론 및 권장 행동 계획
반자동 라인에서 소프트 보드의 문제 해결은 체계적인 접근이 필요합니다. 가장 간단하고 일반적인 원인과 시작:
"촉 하고 듣기" 테스트 를 수행 하십시오. 보드 에 습기와 시원 함 을 느끼십시오. 굽히기 위해 노력 하십시오. 딱딱 한 보드 는 날카로운 균열 소리 를 낼 것 이며, 부드러운 보드 는 둔하고 둔한 소리 를 낼 것 입니다.
접착제 라인 을 확인 하십시오. 층 을 벗겨라. 좋은 접착제 는 종이 섬유 를 찢을 것 입니다. 나쁜 접착제 는 깨끗 하고 쉬운 분리 를 나타낼 것 입니다.
원자재 검증: 현재 종이 롤의 사양과 보관 조건을 확인합니다.
기계를 검사하십시오: 마모에 대한 파동 롤에 초점을 맞추고 각 단계에서 온도 / 압력 설정을 확인하십시오.
이 분야를 체계적으로 조사함으로써반자동 라인의 운영자는 불충분한 경직의 근본 원인을 식별하고 더 딱딱한 경직을 생산하기 위해 정확한 교정 조치를 실행 할 수 있습니다., 더 튼튼하고 더 신뢰할 수 있는
