포장 기계에 일반적으로 사용되는 PLC의 간략한 작동 지침

• 제어 지점 수, 입력 수를 포함하여 포장 기계의 특정 요구 사항을 명확히 합니다.출력 유형, 제어 정확도, 통신 요구 사항 등
• 작업 환경, 부하 특성 및 향후 업그레이드 요구 사항을 고려하십시오.기계의.

• 신뢰성: 시장에서 검증되고 안정성이 높은 PLC 모델을 선택하십시오.
• 확장성: 입력 개수, 개수 등 PLC의 확장성을 고려합니다.
  출력 포인트, 메모리 용량 및 통신 인터페이스.
• 사용 용이성: 프로그래밍이 간단하고 작동하기 쉬운 PLC 모델을 우선적으로 고려하십시오.
• 비용 효율성: 예산과 실제 요구 사항을 결합하여 비용 성능이 높은 PLC를 선택합니다.

시장에는 Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider 등과 같은 다양한 브랜드와 PLC 모델이 있습니다. 선택 시 실제 요구 사항, 예산 등의 요소를 고려해야 합니다.그리고 판매 후 서비스.

PLC 프로그래밍 언어에는 주로 래더 다이어그램(LD), 명령어 목록(IL), 함수 블록 다이어그램(FBD) 등이 있습니다. 그 중 래더 다이어그램은 직관적이기 때문에 인기가 높습니다.이해하기 쉽습니다.

프로그래밍에는 PLC 제조업체에서 제공하는 프로그래밍 소프트웨어를 사용하십시오. 이것들
소프트웨어는 일반적으로 친숙한 사용자 인터페이스, 풍부한 라이브러리 기능 및 강력한 디버깅을 갖추고 있습니다.
기능.

포장 기계의 공정 흐름 및 제어 요구 사항에 따라 다음을 작성하십시오.
해당 PLC 프로그램. 프로그램은 순차제어, 상태판단, 타이밍 제어, 입출력 제어 등의 기능을 구현해야 한다.

PLC와 포장 기계의 다양한 장치 간의 하드웨어 연결(예:
센서, 액추에이터, 모터 등). PLC의 입출력 사양 및 전기적
연결 시에는 장비의 특성을 준수해야 합니다.

PLC가 호스트 컴퓨터나 다른 장치와 통신해야 하는 경우 통신 설정은 다음과 같습니다.또한 필요합니다. 여기에는 통신 프로토콜, 전송 속도, 데이터 비트 등과 같은 매개변수 설정이 포함됩니다.

PLC 프로그램을 PLC에 다운로드한 후 먼저 단일 기계 디버깅을 수행하십시오. 단일 기계 디버깅은 주로 PLC 프로그램의 논리가 올바른지 확인하고PLC와 장비 사이의 연결이 정상인지 여부.

단일 머신 디버깅을 통과한 후 온라인 디버깅을 수행합니다. 온라인 디버깅
주로 조정 및 조정을 포함하여 전체 포장 기계의 작동을 점검합니다.
각 장치의 안정성.

시스템 디버깅 과정에서 결함이나 비정상적인 상황이 발견되면 문제 해결
그리고 수선은 제 시간에 실행되어야 합니다. 문제 해결은 알람 정보 확인, 입출력 상태 확인, 회로 측정 등 특정 단계와 방법을 따라야 합니다.
매개변수 등

PLC 및 전원 등 연결된 장비의 작동 상태를 정기적으로 확인하십시오.
공급, 통신, 입출력 등

PLC 및 연결된 장비의 먼지와 오물을 정기적으로 청소하여 양호한 열을 유지하십시오.
소산 조건.

PLC 프로그램 및 데이터를 정기적으로 백업하여 프로그램이 유실되거나 손상되지 않도록 하십시오.

PLC의 소프트웨어 업데이트 및 업그레이드 정보에 주의하십시오.
제조업체는 안정성을 향상시키기 위해 적시에 PLC 소프트웨어를 업데이트하고 업그레이드합니다.
시스템의 성능.