골판지를 사용하여 상자를 생산하는 경우 상자의 수분 함량은 핵심 품질 관리 지표입니다. 일반적으로 상자의 수분 함량은 상자의 강도, 안정성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 골판지 상자의 수분 함량과 관련하여 유의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
국가 표준 및 관련 산업 사양에 따라 골판지 상자의 수분 함량에는 일반적으로 제어 범위가 있습니다. 예를 들어, 일부 정보에 따르면 골판지 상자의 수분 함량 표준은 (12±4)%입니다. 이는 수분 함량이 8%에서 16% 사이에서 변동할 수 있음을 의미합니다. 그러나 다른 정보에는 골판지 상자에 대한 국가 표준 "GB/T 6543-2008"이 다양한 수준의 수분 함량 표준을 규정하고 있으며, 그 중 골판지의 수분 함량은 9% 이상 12% 이하여야 하며 골판지 심지 및 골판지 상자의 수분 함량은 8%~12% 사이여야 합니다.
상자의 수분 함량은 원지의 수분 함량, 생산 환경의 습도 및 온도, 생산 공정 중 수분 제어 등 다양한 요인의 영향을 받습니다. 따라서 이러한 요소는 생산 과정에서 엄격하게 제어되어 상자의 수분 함량이 적절한 범위 내에 유지되도록 해야 합니다.
수분 함량은 상자 본체의 강도에 큰 영향을 미칩니다. 수분 함량이 너무 높으면 상자가 쉽게 부드러워지고 강도가 감소하며 운송 및 보관 중에 변형되거나 파손되기 쉽습니다. 동시에, 높은 수분 함량은 곰팡이와 같은 미생물의 성장을 위한 조건을 제공하여 상자의 손상을 가속화합니다. 반대로 수분 함량이 너무 낮으면 상자가 부서지기 쉽고 성능에도 영향을 미칩니다. 따라서 골판지 상자의 수분 함량을 정확하게 감지하고 제어하는 것이 중요합니다.
골판지 상자의 수분 함량을 정확하게 검출하기 위해서는 오븐 건조법이나 급속 수분 측정법 등의 방법을 사용할 수 있습니다. 오븐 건조법은 시료를 오븐에 넣고 일정한 중량이 될 때까지 건조시킨 후, 건조 전후의 중량 차이를 계산하여 수분 함량을 결정하는 것이며; 급속 수분 측정기 방식은 기기를 사용하여 수분 함량을 자동으로 표시하므로 간단하고 빠르게 작동합니다.
요약하면, 골판지를 사용하여 상자를 생산하는 경우 상자의 수분 함량은 일반적으로 8%~12%(표준에 따라 다를 수 있음) 사이로 제어되어야 하며 구체적인 값은 국가 표준, 산업 사양 및 실제 생산 조건에 따라 결정되어야 합니다. 동시에, 수분 함량에 영향을 미치는 다양한 요소는 생산 과정에서 엄격하게 제어되어야 하며, 수분 함량이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 효과적인 감지 방법을 채택해야 합니다.
