다음은 설치 과정에 대한 일반적인 개요입니다.
1. 사전 준비
부지 계획:
장비 크기 및 레이아웃 요구 사항에 따라 설치 부지를 합리적으로 계획하여 장비가 설치 및 작동에 충분한 공간을 확보하도록 합니다.
부지는 평평하고 견고해야 하며 작동 중 장비의 무게와 진동을 견딜 수 있어야 합니다.
기초 공사:
장비 요구 사항에 따라 장비 기초를 건설하여 기초의 크기, 높이, 수평 등이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
기초 공사가 완료된 후에는 검사 검사를 수행하여 자격이 있는 경우에만 장비를 설치할 수 있도록 합니다.
장비 검사:
설치 전에 장비의 외관, 구성 요소 무결성, 임의 데이터 등을 포함하여 포괄적인 검사를 수행하여 장비가 손상되거나 누락되지 않았는지 확인합니다.
2. 설치 단계
호스트 설치:
호스트를 미리 정해진 위치로 들어 올려 수평을 조절하고 장비가 안정적이고 흔들리지 않도록 합니다.
장비 설명서에 따라 구성 요소 간의 전송 메커니즘, 전기 회로 등을 연결합니다.
용지 공급 장치 설치:
용지 공급 휠, 흡입 장치 등을 포함한 용지 공급 장치를 설치하여 원활하고 정확한 용지 공급을 보장합니다.
용지 공급 장치를 디버깅하고 용지 공급 속도와 용지 공급 정확도를 조정하여 인쇄 요구 사항을 충족합니다.
인쇄 장치 설치:
인쇄 롤러, 앤일록스 롤러 및 기타 인쇄 구성 요소를 설치하여 제자리에 설치되고 유연하게 작동하도록 합니다.
잉크 공급 시스템을 연결하고 잉크 공급 및 인쇄 효과를 디버깅하여 인쇄 품질을 보장합니다.
슬로팅 및 다이 커팅 장치 설치:
슬로팅 칼, 다이 커팅 칼 및 기타 구성 요소를 설치하여 절단 정확도와 안정성을 보장합니다.
슬로팅 및 다이 커팅 장치를 디버깅하고 절단 깊이와 속도를 조정하여 제품 요구 사항을 충족합니다.
전기 제어 시스템 설치:
전기 회로도를 따라 전기 구성 요소와 라인을 연결하여 제어 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.
터치 스크린, PLC 등을 포함한 제어 시스템을 디버깅하여 모든 기능이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
윤활 시스템 설치:
오일 펌프, 오일 파이프 및 기타 구성 요소를 포함한 윤활 시스템을 설치하여 장비의 모든 윤활 지점이 완전히 윤활되도록 합니다.
윤활 시스템을 디버깅하고 합리적인 윤활 주기와 오일량을 설정합니다.
안전 장치 설치:
보호 덮개, 비상 정지 버튼 등과 같은 필요한 안전 장치를 설치하여 장비의 안전한 작동을 보장합니다.
3. 디버깅 및 수용
무부하 테스트 실행:
무부하 상태에서 장비를 시작하여 각 구성 요소의 작동이 정상인지 확인하기 위해 무부하 테스트를 실행합니다.
장비 매개변수를 조정하여 장비 성능을 최적화합니다.
부하 테스트 실행:
정격 부하에 도달하면 장비의 운반 능력, 인쇄 품질, 절단 정확도 등이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 부하 테스트를 실행합니다.
수용:
장비 기술 사양 및 수용 표준에 따라 장비를 완전히 수용합니다. 수용 후에만 공식 생산 및 사용에 투입할 수 있습니다.
4. 주의 사항 전문 설치:
완전 자동 고속 인쇄 슬로팅 다이 커팅기의 설치는 설치의 품질과 안전을 보장하기 위해 전문가가 수행해야 합니다.
지침 따르기:
설치 과정에서 장비 설명서의 설치 단계와 요구 사항을 엄격히 따라야 합니다.
안전 제일:
설치 과정에서 항상 안전에 주의를 기울여야 하며 관련 안전 규정 및 작동 사양을 따라야 합니다.
기록 및 보관:
설치 과정의 주요 단계 및 디버깅 결과는 후속 참조 및 유지 관리를 위해 기록 및 보관됩니다.
위의 단계와 주의 사항을 따르면 완전 자동 고속 인쇄 슬로팅 다이 커팅기의 설치가 원활하게 진행되고 예상 결과를 얻을 수 있습니다.
