자동 고속 플렉소 폴더 글루어 톱 로딩 타입 카튼 인쇄 기계

주요 기능기계는 고품질과 안전 표준, 안정성 및 일관성 높은 인쇄 품질을 설계하고 생산 효율을 극대화합니다.

주 모터, 흡수 블로어는 속도에 따라 변수되는 주파수 조절을 채택합니다.

폴더 글루어 인라인 제어, 주요 기능은 데이터 입력 또는 주문 관리 시스템으로 조정할 수 있습니다.

아래로 접는 고속 인라인 상위 플렉소 프린트 케이스 메이커는 완전한 카튼 상자 생산 솔루션을 제공합니다.

Pre-feeder 또는 자동 스트래핑 기계와 쉽게 일치 할 수 있습니다.

최대 속도: 350피트/분

1000명 정도의 메모리를 가진 컴퓨터 제어장치

잉크 부족 경보 장치 자동 공급.

모든 유닛은 분리 장치에 의한 오일 균형 제어 시스템을 채택합니다. 미세 결함 경보 요청. 전기 상자 에어컨 일정한 온도 시스템.

단위는 자동제로 재설정됩니다.

고장 및 경보 장애 시스템, 시작 지연 보호 기능과 함께 메인 모터. 모든 단위가 제대로 잠금되지 않으면 메인 모터가 작동하지 않을 것입니다.

모델

단위

0920

0924

1224

1228

1628

최대 속도

잎/분

350

350

250

250

200

최대 크기 (FxA)

mm

900x2100

900x2500

1200x2500

1200x2900

1600x2900

필더 글루어 (FxA)

mm

280x760

280x760

310x760

310x760

400x780

최대 크기 (B+C)

mm

1030

1200

1200

1400

1400

최소 크기 (B+C)

mm

360

360

360

360

360

최대 크기 (B+D)

mm

1050

1050

1050

1050

1050

주요 매개 변수

모델 매개 변수 (MM)

0920

1224

최대 잎 크기 (FxA)

890x2000

1190x2400

피드 사이즈 (FxA)

1200x2000

1400x2400

분자 크기 (FxA)

280x780

380x780

최대 인쇄 면적 (FxA)

890x2360

1190x2360

최고 속도 (화면/분)

300

250

경제 속도 (화면/분)

120~250

120~200

최대. 슬롯 깊이 크기

300

300

박스 높이 크기 (E)

110

110

매크스, 도어 절단 면적 (FxA)

850x2350

1150x2350

(최대 크기) (B+C)

≤980mm

≤1180mm

(최소 크기) (B+C)

≥370mm

≥ 380mm

(최고 크기) (B)

880mm

1030mm

(최소 크기) (B)

270mm

280mm

(최고 크기) (C)

710mm

900mm

(최소 크기) (C)

100mm

100mm

(고착기 플랩 너비) (D)

≤40mm

≤40mm

잎 두께

1.5-11

1.5-11

인쇄판 두께 (스폰지 + 필름 + 판)

7.2

7.2

주전력 (KW)

플렉소 프린터 + 인라인

70+40

70+40

전체 전력 (KW)

플렉소 프린터 + 인라인

100+51

100+51

크기 (mm)

플렉소 프린터

10500x5000x2530

10500x5200x2630

인라인 폴더 글루어

14300x2500x2650

14300x2600x2650

프레임 두께

플렉소 프린터

60mm

60mm

폴더 접착제

40mm

40mm

먹이는UNIT중앙 콘솔은 작동을 쉽게 하기 위해 윈도우 시스템에 채택됩니다. 먹여넣기 간격 조정 화면 디스플레이와 함께 컴퓨터 제어

자동 제로 설정, 조절 시간을 줄이기 위해

세르보 제어 비 쇄식식 시스템 선택 사항

공급 부피는 주파수 제어이며 카드보드 크기에 따라 조정할 수 있습니다.

주 모터, 흡수풍기와 먼지 흡수는 주파수 조절입니다.

속도는 동시 벨트 드라이브로 자유롭게 조절할 수 있습니다.

예를 들어, 1224 모델의 리드 엣지 피더로 전송을 위해 4 축을 장착합니다.

확장 먼지 제거 시스템 4 개의 블러 팬, 2 개의 브러쉬와 정형 방지 시스템은 선택적입니다.

영구 자석 팬 주파수 변환은 진공 공기 흐름과 압력을 제어하여 다른 카드보드 사양에 적응하여 에너지를 절약하고 소음을 줄일 수 있습니다.인쇄업UNIT진공 전달 시스템은 카드보드 크기에 따라 자동으로 공기 부피를 조절할 수 있습니다.

각 압력 바퀴의 공백은 컴퓨터 설정으로 조절됩니다.

릴 힐링 플레이트, 래체트 잠금 장치 더 정확한 힐링 플레이트 정렬을 확인하기 위해.

아닐록스 롤러는 종이 공급 시스템으로 순차적으로 자동으로 들어올리고 낮출 수 있습니다 (의사 블레이드 시스템은 선택적으로 구성 할 수 있습니다).

잉크가 부족하면 자동으로 알람을 내고 종이 공급을 중단하여 고무 롤러와 애닐록스 롤러에 손상을 입지 않도록합니다.


프린팅 레지스터는 세르보 제어로, 래치는 빠르게 조정할 수 있습니다.

카드보드 전송 상황은 중앙 컴퓨터에 의해 확인할 수 있습니다

자동 제로 설정 인쇄 위치SLOTTING UNIT8 셰프트 변속기, 전승, 크고 작은 크레잉, 단일 셰프트 슬로팅 또는 전승, 크레잉, 듀얼 슬로팅은 선택적입니다.

선형 가이드 구조와 함께 볼 스크루를 가로 조정하여 정확한 칼 부착, 안정적인 움직임을 보장합니다.

횡단, 상자 높이, 간격은 컴퓨터 또는 자동차 조절을 채택합니다. 슬로팅 레지스터는 세르보 제어, 더 정확합니다.

탄력적인 코너 커터 구조로 다른 두께의 카드보드에 적합합니다.

주파수 조정 더 정확하고 안정적인 슬로팅 칼.

아래쪽 코너 커터는 상위 코너 커터를 보호하기 위해 회전 할 수 있으며 바느질 플랩을 잘라낼 수 있습니다.DIE CUTING UNIT라인 속도 보상용 독립 주파수 모터

세르보 독립 드라이브는 선택적입니다.

도어 절단 레지스터 서보 제어.

선 속도 보상 주파수 제어

오토마틱 밀링 장치

자동 제로 설정